Полупрозрачный силикон Ecoflex Series (0,9кг)

Ecoflex - серия силиконов на платиновой основе, получаемых смешиванием двух компонентов в равных пропорциях  (по  весу  или  объему). Полимеризация  происходит  при  комнатной  температуре  с незначительной  усадкой.  Невысокая  вязкость  компонентов  обеспечивает  легкость  перемешивания  и предотвращает  возможность  появления  воздушных  пузырьков.  Вы  можете  смешивать  вручную  или выбрать данный силикон в картриджах. После полной полимеризации силиконы марки Ecoflex представляют собой очень мягкий, прочный и хорошо  тянущийся  материал,  без  липкой  поверхности.  При  растягивании  силикон  во  много  раз превышать оригинальный размер без опасности разрывов, приобретая впоследствии исходную форму без искажений. Материал является полупрозрачным, и позволяет добавлять красящие пигменты Silc Pig для  достижения  различных  эффектов.  Так  же  возможно  добавление  добавки  Silicone  Thinner  для понижения вязкости смеси, или загустителя Thi-Vex (кроме Ecoflex 00-20, 00-30 и 00-50) для нанесения силикона кисточкой на вертикальные поверхности. Резины Ecoflex изготовлены по той же технологии, что и Dragon Skin.

ВАЖНО: Время жизни Ecoflex 5  -  1 минута, а время полной полимеризации - 5 минут. Материал продаётся только в специальных картриджах по 400 мл и требует дополнительного оборудования.

В данный момент Ecoflex представлены в следующих вариантах, различающихся степенью мягкости по Шору:  5А,  00-30А,  00-10А,  00-20A  и  00-50А.  Силиконы  марки  Ecoflex  применяются  в  целом  ряде различных  сфер,  например,  для  изготовления  протезов,  ортопедических  аппаратов,  требующих амортизации, или в робототехнике (в частности при создании движущихся моделей, подобных живым существам).

Ручное и механическое смешивание. Рекомендована  дегазация смеси под вакуумом.

казатели получены после 7 дней при 23°С

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ.

Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С). Компоненты, составляющие Ecoflex 00-30, 00-20, 00-10 и 00-50 можно перемешивать вручную. Предварительно тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Соедините необходимое количество компонентов А и В в подготовленной емкости и энергично перемешайте смесь в течение 3-х минут не пропуская материал на дне и стенках контейнера.

Для понижения вязкости смеси воспользуйтесь добавкой Silicone Thinner. Средство подходит для любого типа силиконовых резин.

ВАКУУМНАЯ ДЕГАЗАЦИЯ:

После смешивания компонентов А и В рекомендуется произвести вакуумную дегазацию. Это необходимо для того, чтобы удалить из материала пузырьки воздуха, неизбежно попадающие в него в процессе перемешивания компонентов. Дегазируйте материал в течение 2-х - 3-х минут при давлении  737 мм ртутного столба, предварительно убедившись в том, что в контейнере достаточно места для расширения объема материала в четыре раза.

ЗАЛИВКА: Для достижения наилучшего результата, рекомендуется начинать лить состав в самую нижнюю точку формы.  Дайте  уровню  резины  подняться  до  краев  и  немного  перелиться.  Это  позволит  свести  к минимуму появление воздушных пузырьков. Жидкая резина должна подняться уровнем, по меньшей мере, на 1.3 см  выше самой высокой точки прототипа (модели).

ДОБАВКИ.

Для  загущения  силикона  Ecoflex  5  и  00-10  добавляется  Thi-Vex.  Максимальное  рекомендуемое количество Thi-Vex в Ecoflex 5 и 00-10 составляет 2% от веса смеси. ВАЖНО: Thi-Vex не совместим с Ecoflex 00-20, 00-30 и 00-50. Альтернативой применения Thi-Vex для загущения силиконов марки Ecoflex является двуокись кремния (URE-FIL 9).

Для  понижения  вязкости  силикона  рекомендуется  применение  добавки  Silicone  Thinner. 

ВАЖНО: Введение добавки Silicone Thinner уменьшает значение показателей прочности на раздир и прочности при  разрыве  пропорционально  количеству  введенного  разбавителя.  Не  рекомендуется  добавлять Silicone  Thinner  более  10%  от  общего  веса  системы  (А+В).  Предварительно  ознакомьтесь  с тех.описанием Silicone Thinner.

ОТВЕРЖДЕНИЕ:

Позвольте силикону полимеризоваться при комнатной  температуре положенное время.  ВАЖНО: Не рекомендуется производить полимеризацию при температуре ниже 18°С. Постотверждение формы при высоких температурах позволит ей достичь высоких физических и эксплуатационных свойств. После отверждения при комнатной температуре выдержите форму в течение 2 часов при температуре 80°C, а затем   1   час   при   температуре   100°C.   Охладите   форму   до   комнатной   температуры   перед использованием.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Полимеризация  силикона  может  быть  затруднена  или  невозможна  при  наличии  на  поверхностях прототипа соприкасающихся с заливаемой смесью примесей или загрязнений (таких как латекс, глина с повышенным содержанием серы, полиэстер, некоторые деревянные поверхности, эпоксидные смолы, и некоторые  другие  материалы  и  вещества).  Результатом  этого  может  быть  липкая  поверхность формуемого  изделия,  которая  соприкасалась  с  прототипом  (моделью),  по  истечении  заявленного времени полной полимеризации, либо полимеризация не происходит вообще. Для устранения подобных неприятностей,  каждый  раз  при  использовании  прототипа  из  нового  и  незнакомого  материала, рекомендуется сделать предварительный тест. Нанесите, небольшое количество резины на форму, в некритичном месте. Если после истечения времени полимеризации резина осталась липкой или вообще не полимеризовалась, значит  материал, из которого выполнен прототип, не совместимым  с данной жидкой  резиной,  или  поверхность  прототипа  была  загрязнена  вышеуказанными  материалами.  Для устранения описанных проблем, можно покрыть поверхность формы слоем чистого акрилового лака, после чего необходимо дать ему полностью высохнуть. Нанесение разделительного состава не является необходимым, но эта процедура облегчает выемку изделия из формы. Для работы с силиконами рекомендуется Ease Release 200.

ВАЖНО:  Чтобы  убедиться  в  хорошем  распределении  наносимого  разделительного  состава  - используйте  обычную  мягкую  кисть  для  нанесения.  После  получения  слегка  мутного  покрытия,необходимо просушить поверхность в течение приблизительно 30 минут.

ХРАНЕНИЕ ФОРМЫ. Физическая жизнь формы зависит от заливаемых в нее материалов и частоты использования.