Полиуретан для форм и изделий Formo Gum 80 (от 1,5 кг)

Полиуретан для изготовления высокопрочных форм и резинотехнических изделий.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Двухкомпонентная полиуретановая система итальянского производства комнатного отверждения низкой вязкости, применяется для создания форм и штампов для литья бетона, гипса, пенополиуретана и полиуретановых пластиков, воска, мыла и других заливочных материалов. Полиуретан серии FormoGum можно использовать для изготовления резинотехнических изделий различного назначения.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА

·           Простота применения и переработки

·           Высокая устойчивость к бетонным смесям 

·           Высокая тиражеустойчивость

·           Удобное для переработчика соотношение смешения 1A:2B по весу

·           Отсутствие неприятного запаха

·           100% сухой остаток

·           Не содержит растворителей или спиртов

·           Не требует дегазации

·           Отлично окрашивается в массе

·           Низкая вязкость

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• Создание форм, для литья бетона и гипса
• Создание эластичных и прочных штампов для декоративных печатных бетонов и штукатурки.
• Изготовление резинотехнических изделий.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Свойства компонентов:

Компонент А – Полиол  FormoGum A80

Компонент B – Изоцианат FormoGum B80

Соотношение А/В - 100  / 200 по ВЕСУ.

Вязкость полиола при 25⁰С (ASTM D 445)  – 550 ± 50 сПз

Вязкость изоцианата при 25⁰С (ASTM D 445) – 3300 ± 200 сПз

Плотность полиола при 23⁰С (ASTM D 891) – 1140 кг/м3

Плотность изоцианата при 23⁰С (ASTM D 891) – 1100 кг/м3

Цвет полиола и изоцианата полупрозрачный желтовато-белый.

В полиоле присутствует осадок.

 

Свойства процесса полимеризации

Время потери текучести при 23⁰С – 20-30 минут (масса замеса 1000 грамм) 

При увеличении массы смешиваемых компонентов время может очень незначительно сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, мастер-модели или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. Время формования изделия 12-24 ч. в зависимости от изделия.

Температура формования 23 ± 7⁰С

 

Свойства конечного изделия

Плотность отвержденного полимера при 23⁰С (ASTM D 891) – 1100-1140 кг/м³

Твердость по Шору А при 23⁰С (ASTM D 676)  –  80±2 единицы

Относительное удлинение (ASTM D 638)  ≥ 750%

Сопротивление раздиру (ASTM D-412) – 65 Н/мм

Предел прочности на разрыв (ASTM D-412) – 14,5 Н/мм²

Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 7 дней полимеризации при температуре 23⁰С

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

-  Перед использованием полиол и изоционат должен быть тщательно перемешан до однородного состояния в заводской упаковке.

-  Не рекомендуется работать и заливать материал в помещениях с высокой влажностью т.к. он вступает в реакцию с влагой, что снижает качество конечных изделий.

- В течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную»

-  Материал необходимо перемешивать перед каждым использованием, чтобы избегать расслоения и нарушения соотношения материала

-  Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере

-  Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола

-  Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата

-  Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение нескольких 2-5 минут

-  Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 1-2 минуты

-  Произведите заливку материала

-  Выдержите материал в течение часа на ровной поверхности

- Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-60⁰С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА

Полиуретаны обладают великолепной адгезией к большинству материалов (камень, дерево, металл и т.д.).  Для предотвращения порчи мастер модели или формы перед заливкой полиуретана Formogum 80 необходимо нанести разделительный состав на основе силикона или воска. Разделительный состав нужен для беспроблемного снятия готового изделия без избыточного физического воздействия на недоформованный материал и легкого снятия формы или изделия. Необходимо нанести смазку на все детали и поверхности где будет контактировать полиуретан FormoGum 80.  

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Не перерабатывайте материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать аллергическую реакцию.

  Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.

ХРАНЕНИЕ

Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30оС.

Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов.

Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.