Полиуретан для форм Formo Gum 60 (от 1кг)

Полиуретан для создания высокоэластичных форм для литья бетона и гипса.

Двухкомпонентная полиуретановая система итальянского производства комнатного отверждения низкой вязкости, применяется для создания форм и штампов для литья бетона, гипса, пенополиуретана и полиуретановых пластиков, воска, мыла и других заливочных материалов. Полиуретан серии FormoGum можно использовать для изготовления резинотехнических изделий различного назначения.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА

• Простота применения и переработки
• Высокая устойчивость к бетонным смесям 
• Высокая тиражеустойчивость
• Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по весу
• Отсутствие неприятного запаха
• 100% сухой остаток
• Не содержит растворителей или спиртов
• Не требует дегазации
• Отлично окрашивается в массе красителями серии FormoColor
• Крайне низкая вязкость

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• Создание форм, для литья бетона и гипса
• Создание эластичных и прочных штампов для декоративных печатных бетонов и штукатурки.
• Изготовление резинотехнических изделий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Свойства компонентов:

Компонент А – Полиол  FormoGum A35/40/60

Компонент B – Изоцианат FormoGum B35/40/60

Соотношение А/В - 100  / 100 по ВЕСУ.

	Formo Gum 35	Formo Gum 40	Formo Gum 60
Вязкость полиола при 250С (ASTM D 445)	750 ± 50 сПз	850 ± 50 сПз	750 ± 50 сПз
Вязкость изоцианата при 250С (ASTM D 445)	1000 ± 100 сПз	1000 ± 100 сПз	2700 ± 100 сПз
Плотность полиола при 230С (ASTM D 891)	1090 кг/м3	1070 кг/м3	1080 кг/м3
Плотность изоцианата при 230С (ASTM D 891)	1180 кг/м3	1160 кг/м3	1080 кг/м3
Цвет полиола и изоцианата	полупрозрачный желтовато-белый	полупрозрачный желтовато-белый	полупрозрачный желтовато-белый
	В полиоле присутствует осадок

 

Свойства процесса полимеризации

Время потери текучести при 23⁰С – 30-40 минут (масса замеса 1000 грамм) 

При увеличении массы смешиваемых компонентов время может очень незначительно сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, мастер-модели или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. Время формования изделия 12-24 ч. в зависимости от изделия.Температура формования 23 ± 7⁰С

Свойства конечного изделия

	Formo Gum 35	Formo Gum 40	Formo Gum 60
Плотность отвержденного полимера при 230С (ASTM D 891)	1200-1150 кг/м3	1100-1140 кг/м3	1070-1090 кг/м3
Твердость по Шору А при 230С (ASTM D 676	35±2 единицы	40±2 единицы	60±2 единицы
Относительное удлинение (ASTM D 638	> 1000%	≥ 1000%	600±50%
Сопротивление раздиру (ASTM D-412)	13 Н/мм	19 Н/мм	31 Н/мм
Предел прочности на разрыв (ASTM D-412	2,25 Н/мм2	2,95 Н/мм2	5,85 Н/мм2

Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 7 дней полимеризации при температуре 23⁰С

 

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

• Перед использованием полиол и изоцианат должен быть тщательно перемешан до однородного состояния в заводской упаковке.
• Не рекомендуется работать и заливать материал в помещениях с высокой влажностью т.к. он вступает в реакцию с влагой, что снижает качество конечных изделий.
• В течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную»
• Материал необходимо перемешивать перед каждым использованием, чтобы избегать расслоения и нарушения соотношения материала
• Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
• Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
• Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
• Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение нескольких 2-5 минут
• Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 1-2 минуты
• Произведите заливку материала
• Выдержите материал в течение часа на ровной поверхности
• Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-60⁰С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА

Полиуретаны обладают великолепной адгезией к большинству материалов (камень, дерево, металл и т.д.).  Для предотвращения порчи мастер модели или формы перед заливкой полиуретана FormoGum с проблемного снятия готового изделия без избыточного физического воздействия на недоформованный материал и легкого снятия формы или изделия. Необходимо нанести смазку на все детали и поверхности где будет контактировать полиуретан FormoGum. 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Не перерабатывайте материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать аллергическую реакцию.

Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.

ХРАНЕНИЕ

Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30^оС.

Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов.

Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.